说明：
近年来电子产品的生产成本不断上升，故各生产大厂都在努力推动产能优化及自动化测试，包含以自动机械取代人力、减少搬运距离及时间、降低人为疏失、产线整并等，以提高生产效能与产品质量。下图为常见的生产线与测试工作站规划，当要进行产能提升或自动化时，必须让每个工作站的流线速度达到最佳效能，而非让其中某一个工作站的效率提高，在生产管理上称为去瓶颈站（eliminate bottle neck）以及生产线平衡（line balance）；例如，整条生产线最花时间是在 ATE上，所以不论安规测试站的速度有多快，最终必须要等 ATE站结束才能继续到下一站。若仅仅追求某一站的产能，不但对整体产量没有帮助，往往也会增加不必要的花费。华仪(EEC) 电气安规自动化测试解决方案依流水线自动化的程度与产线规划不同，华仪都能够提供对应的解决方案，达到流线速度优化并节省成本。生产线规划通常依产能 (Capacity) 、布线弹性(flexible layout)及设备利用率(availability of equipment)而不同，其中设备利用率除了生产时的稼动率外，更应加考虑当产能需求变化时，布线改变对设备的适用性，减少设备闲置，提高通用性。由于产线布线依需求有所不同，华仪（EEC group）提供各种机型包含单一功能测试器、综合测试器、各式扫描盒，经由不同单机以及多台单机的灵活搭配，达到流线速度优化及节省成本，常出现的组合如下：多台单机同步测试此方案为提升同一站的产能所设计，使用华仪多台单机同步测试，可直接同时测试多颗被测物。增加愈多的单机在同一站，除了快速提升单站效率之外，当要产线布线变化、换产品或是产能调节时，个别单机可随时在不同的厂区及生产线间调动，将设备的利用率极大化。以充电器产线为例：一个被测物连接一台仪器时，测试时间需要6秒，则平均每小时产能为 600 pcs；若产能目标订在2400 p...